貼片電容在工作過程中會出現失效的情況，那么是什么原因呢，解決辦法是什么，今天金盛爾小編就來和大家共同探討。

　　1、在安裝過程中，如果安裝機的吸嘴壓力過大而不能彎曲，容易產生變形而產生裂紋，這種情況實際上比較少見，但一旦出現問題，批量故障的比例就會很大。

　　2、貼片電容器離印刷電路板邊緣太近，造成應力后電容器內部斷裂。解決辦法：改進布板，電容盡量平行于邊緣或遠離邊緣;采用機械式分模板;將微切削深度加深至1/3;增加切槽，以方便分模板。事實上，開槽是最可靠的方法。開槽時要注意，如果貼片電容器離邊緣太近，即使開槽空間不夠，那么在另一邊開槽也是一樣的效果。注意槽寬不能太小，太小，供應商不能加工，一般至少1毫米。

　　3、貼片電容器墊與附近的大焊點連接。焊接過程中受到熱膨脹推力的作用，收縮在凝固過程中產生張力，容易導致電容開裂。有時，在大型電解中，采用貼片電容器高頻放電，貼片電阻放電比較方便。這樣做，貼片電容器很可能會失效，離大電解太近。將貼片電容器換成貼片電容器可以避免這個問題。

　　4、焊接過程中的熱沖擊和焊接后基體的變形容易產生裂紋。在電容器波峰焊過程中，預熱溫度、時間不足或焊接溫度過高都容易產生裂紋。

　　5、在手工補焊過程中，焊頭直接與電容器的陶瓷體接觸，其容量會導致裂紋。焊接后的基底變形(如開裂、安裝等)也容易產生裂紋。

　　以上是生產過程中的故障，在選擇貼片電容器的電壓和電容值時需要注意：

　　1、作為VCC電容器的電容值(UF級)，盡量選擇國外大品牌如TDK電容器或將國產電容器的電壓值提高一級。

　　2、盡量不要選用高壓大容量的貼片電容器，如100V/100nF以上的電容器。一般來說，只要我們注意設計和生產，就可以避免大多數貼片電容器的故障。

　　以上就是小編今天的分享了，希望可以幫助到大家!